干货!白色石材防护、加工、 施工方案发表时间:2024-05-28 09:36 01 主要白色石材性能介绍 大花白图片 雪花白图片 鱼肚白图片 雅士白图片 爵士白图片 02 白色石材主要质量通病 01 返碱原因分析 采用水泥砂浆湿贴时,水泥中的碱性物质CaSiO3起水解反应,大量的 Ca2+ 、OH-以水为介质,通过石材的拼接缝隙或毛细孔到达石材表面,水 份挥发干燥以后留下的白色的粉状物质,称为返碱。 CaSiO3 + H2O →水解→Ca2+ + H2SiO3 + OH返上来的碱性物质,与空气中的二氧化碳、二氧化硫等物质发生反应,形成的碳酸钙、次硫酸钙、硫酸钙等各种物质,称为白华。 白华有严重的侵蚀作用,会破坏石材表面。 02 污染原因分析 石材的微裂纹和空隙属于毛细孔范围,会自动吸附各种液体、细小尘埃和 污染物,各种水溶性或油溶性有机色素,借助液体渗透进石材微孔,污染 石材形成有机色斑,石材孔隙率、吸水率越高,越容易产生污染及病变。 同时粘贴在石材表面的编号标签、不干胶等也会污染石材。 (1)黑色:焦油、柏油、菌类植物、润滑油、煤灰、墨汁、灰尘、鞋油、鞋印等 (2)蓝色:铜锈、蓝墨水、植物肥料等 (3)棕色:水藻、木屑、咖啡、茶汁、烟草、润滑油、汽油、巧克力、尿液等 (4)灰白色:铝屑、白华等 (5)绿色:燃料、绿墨水、铜锈、水藻等 (6)橘色:铁锈、果汁饮料、食物等 (7)红色:血液、红墨水、铁锈、食物等 (8)白色:铝屑、白华等 (9)黄色:云石胶、润滑油、铁锈、尿液、变质的蜡、木屑、三夹板、纸质包装等 03 黄变原因分析 石材黄变病因主要有: (1)石材防护不到位,导致石材中的铁离子与水反应,形成氧化铁,导 致石材黄变,雅士白、爵士白、大花白等白色系列石材尤其突出。 (2)石材加工过程中,机具设备、刀片锈斑污染到石材背面; (3)成品保护措施不到位,导致铁器伤害石材,或铁器遇水生锈,影响 石材,致黄变。 (4)石材养护不规范:劣质酸性药剂中酸与钢丝棉反应后形成物质渗入 石材毛孔,导致黄变。 (5)打磨过程中使用石材蜡含有色素或含有酸碱性的物质,导致石材黄变。 04 色差原因分析 石材产生的原因主要有: 1、石材荒料来自不一样的坑口或不一样的层面和方向; 2、石材切割加工后没有排版;或排版后没有依次、按区域编号; 3、没有按照供货商供给的码单和批号进行铺贴; 4、在湿铺过程中,使用的粘结材料接触石材表面,与石材反应后造成石材色差; 5、天然石材经过一段时间的使用后,颜色逐渐开始褪变,原本鲜艳亮丽 的石材开始变得灰暗不艳. 5.1.石材的化学成分发生了改变,如石材中的某些显色物质与空气发生了 氧化反应而引起色调改变; 5.2.石材中某些矿物质失去结晶水,而使石材的色饱和度下降; 5.3.大气中的酸性气体或酸雨作用,使石材的色调和亮度发生改变; 5.4.铺贴空间:在紫外线照射强烈的地方石材更容易黄变。 03 石材病变四步控制 第一步:预控 1、石材订货前须有专人到石材厂方看大板,了解色泽和货量; 2、最好找到原矿,掌握矿源的储备量; 3、石材荒料应来自同一个坑口或同一层面; 4、石材加工厂家的选择: (1)同一部位、不同部位但有关联、有拼接关系的成品应由同一厂 家加工; (2)同一种材料应由同一厂家加工; (3)同一部位既有异型又有板材的同种材料所有产品,应由同一厂 家加工。 5、与石材厂家进行有效的沟通:出材率、加工损耗率、背筋背板方式、 防护措施、磨边倒角工艺、抛光光泽度、开孔、包装方式等都要以合 同方式确定。 (1)向生产厂家明确产品交货工期、加工先后顺序,有明确的生产计划 (2)明确产品加工质量标准:外观、尺寸偏差、光泽度等; (3)明确原材料颜色、风格、花纹等要求:小样应设计、甲方、石材厂 家、项目部四方确认(小样至少300*300mm,最好能1m*1m); (4)明确工程主次位置关系,尤其是关键位置,应首先确保关键位置石 材的质量; (5)明确具体加工部位、加工数量,要体现到生产计划中; (6)明确提货方式,具体到卸货详细地点; (7)明确双方的责任及赔付标准。 石材加工流程(石材厂家) 第二步:石材加工控制 1、石材切割必须用红外线切割机切割,防止爆边等问题; 2、地面弧形石材拼花要合理设计分割缝,在厂家定做,用专业水刀 切割。 3、用净水清洗干净石材表面残余的杂质,如金刚砂、粉尘等 4、将板材在通风干燥处竖向静置48小时以上,确保石材干透再 叠放,工期紧的情况下可以搭设烘房或鼓风机; 5、应根据石材毛胚尺寸来出石材排版图,尽可能的减少损耗,如果 损耗太大,应及时调整设计方案(地面石材最好不大于800*800mm)。 石材排版图要按照现场尺寸来设计。石材如果是异型铺贴,应尽可能 套模数,减少损耗。 6、石材对纹控制:雪花白、鱼肚白等石材很难胶补,最好用原石材打粉,加胶进行修补;如纹路对接不上,不建议采用修饰方法让石材纹路衔接自然,否则,不但达不到效果,反而破坏原有纹路。 石材对纹控制加工流程: (1)材料选择:挑选花纹明显的石材加工大板; (2)大板正反面打磨抛光:根据荒料开板的顺序号,将单号大板正面 加工为光面,双号大板底面加工为光面,保证正反数量各半; (3)对纹加工:挑选单号大板加工图案的一半,挑选双号大板加工图 案相对称的另一半,按照顺序号依次挑选大板加工; (4)加工效果验证:加工时,按照加工单编号图,把切割好的石材摆 放在地面,边做边摆,并进行密拼对接好,效果确认后,按照编号图 在石底写上编号及箭头方向。 7、反面防水背胶处理 7.1调配:将防水背胶的液体和粉体按说明书要求的比例称量,用电动 搅拌器充分混合均匀(搅拌时先加液体,边搅拌边加粉体)静置5~10 分钟,待气泡消除后施工; 7.2石材背面处理:用刷子、铲刀等工具将石材背面的灰尘、污物、油 渍等清理干净,使石材的背面保持清洁; 7.3批刮背胶:将石材平放在托架上,将预先裁切好的网格布按压在石 板表面,倒适量的浆料(约0.9kg每平方米)在网格布上,用批板将浆 料均匀的批刮在整个石材背面,将网格布全部覆盖,浆料厚度控制在 0.8mm左右,通常批涂一遍即可,常温下的表干时间在1~2小时,自 然养护一天后即可进行粘贴施工。 7.4清理浆料:石材四周溢出的浆料,在表干时可用美工刀或铲刀清理 干净。 防水背胶性能指标 耐碱网格布的要求: 参考标准 JC/T841-2007耐碱玻璃纤维网布, 耐碱玻纤网格布分为低碱、中碱、 高碱,主要指玻璃成份不同, 中碱是指含有一定数量有碱金属氧化 物,Na2O,通常称C玻纤,它与无 碱(E)玻璃纤维相对应; 而耐 碱玻璃纤维主要含一定数量氧化 锆(6-15%),其纤维耐碱性强, 通常称为AR玻纤,常用于水泥增强。 检验项目:驻厂人员不仅应关注石材生产进度,更应关注石材质量, 如色差、光泽度等;体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度:送实验室测试; 色差:不仅要检验与样板的色差,还要检验相同区域内石材的色差; 光泽度:应用光泽度计进行测试; 尺寸:用游标卡尺测试; 肖氏硬度:用肖氏硬度计测试。 石材标准: 1)对角线允许极限偏差为0.5mm ; 2)几何尺寸要求是负公差(1mm); 3)表面平整度允许误差正负1mm(规格:1000mm X 1000mm); 4)厚度正负公差不大于1mm ; 5)表面光洁度不低于85度; 五面防护:应对石材四个侧 面及正面做防护剂防护 材料:油性防护剂 涂刷方式:先刷侧面,刷侧面时上翻到正面,保证侧面阳角都涂刷位,最后刷正面,然后阴干。 采用标准:JC/T973-2017 建筑装饰用天然石材防护剂 区分防护剂的方法 (1)闻:可区分溶剂型防护剂(有气味)和完全水基型防护剂(无气 味)。从不同的气味中还可区分油溶性溶剂型养护剂和水溶性溶剂型养 护剂。 (2)烧:可区分溶剂型防护剂(可燃或易燃)和完全水基型防护剂 (不燃) (3)看:养护剂液体为乳白色的是乳液型防护剂,无色的为其它养护 剂。另外,将养护剂放入玻璃杯中然后注入水,与水分层的为油性养护 剂;与水完全融合的为水性养护剂。 (4)摸:有机硅型与氟化硅型两种防护剂均有滑腻感,丙稀酸型防护 剂有较强粘稠感,硅丙型防护剂较丙稀酸型防护剂有稍弱的粘稠感。 (5)称:以1L养护剂为单位称重量,一般情况下,小于1公斤的为油 性;等于或大于1公斤的为水性。 包装要求:石材板材包装应根据数量及运输条件等因素具体决定。 包装形式分为木箱包装、草绳包装,对于白色板材不建议草绳包装,因为草绳容易污染石材,导致发黄。 木箱包装:将板材光面相对,按顺序立放于内衬防潮纸的箱内,木箱不得用等外材,间隔放置50mm的泡沫条;800mm以上 石材竖向存放,每箱应在两端加设铁腰箍,横档上加设铁包角。 板材包装后,应附有板材的编号或名称、规格和数量等标志;配 套工程用料应在每块板材上按图纸编号; 包装箱外必须有“向上”“防潮”“小心轻放”的指示标志,其符号及使用方法应符合 GBl91-73《包装储运指示标志》的规定。 运输要求:搬运与装卸必须遵守以下规定: (1)搬运时应轻装轻放,严禁摔滚,直立码放时必须背面边棱 先着地; (2)石材板材单块面积超过0.25m2时,一律直立搬运,大型产 品用起重工具搬运时,其受力边棱必须衬垫; (3)用起重设备装卸时,每次吊装以一箱为宜; (4)装车码放应按照储存的要求进行,运输中要求平稳,严禁碰撞。 存放要求:石材板材应在室内储存,室外储存必须遮盖。板材直 立码放时,应光面相对,其倾斜度不应大于15°,垛高以1.6m 为宜,底面及层间必须用无污染的弹性材料支垫。 不能直立码放时,应光面相对,地面应平整坚实,层间支垫点应在同一垂直线 上,垛高以1m为宜。包装后的产品,码放高度以2m为宜。 第三步:石材铺贴控制 1、基层准备:施工前一定要重视基层处理,必须保证基层结实、平整、 无空鼓,清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘、腻子和松散物等不利于粘 结的污渍,无结构裂缝和收缩裂缝;保证基层在石材安装前已经完全固 化; 2、基层处理:将基层用清水淋湿,待基层无明水后进行扫浆施工。 3、材料准备: 3.1石材:石材应避免滚摔、碰撞造成板材的暗裂或损伤;室外堆放时, 时间不宜过长,且要避免阳光直射; 冬季施工应采用岩棉被对石材进行 覆盖,石材铺装前提前4小时搬入室内解融;雨季施工应盖上防水布以防 雨淋湿。 3.2粘结材料:白水泥或石材专用粘结剂 4、工具准备:手持搅拌机、 10*10mm锯齿镘刀、刮刀、铲刀、橡皮锤、 水平尺、搅拌桶、刷子、 洒水壶 、海绵等 5、环境要求:环境温度最好在10~40 ℃,如低于5 ℃,应对施工环境及 胶粘剂进行加热,当低于0℃或高于 40℃应停止施工 ,否则胶粘剂将 因温度过低而固化不完全、降低强度;温度过高则反应过快,施工时 间不够。 6、材料称量:将双组份胶粘剂按使用说明书要求的配比称量好。 7、避免使用钙、镁、钠等离子较多的海砂,并避免使用矿物质较多的地 下水为拌合水,减少金属离子的来源。 鉴别海砂与河砂的方法: (1)从外观上区别海沙和河沙:从外观颜色上说,海沙颜色比较暗沉, 呈深褐色,也有颜色比较浅一些的。 而河沙的颜色相对黄亮许多。从颗粒残片来看,海沙一般会有贝壳等残片,河沙则会有大小不一的 鹅卵石。 (2)用仪器测量氯离子含量:采用离子选择电极法,通过配备的专业软 件及化学抗干扰试剂在室温下快速测定混凝土、砂石子、水泥、拌合水等无机材料的水溶性氯离子含量,从而达到防控混凝土钢筋发生过早腐蚀的目的。氯离子含量测定仪重量轻,机身小巧,便于用户携带,适合现场检测。 (3)从规格上比较海沙和河沙:建筑使用的河沙是有一定的规格的。在 河沙过筛的过程中,一般会分为河沙4-8目、河沙8-16目、河沙10-20 目、河沙20-40目、河沙40-70目、河沙50-100目等多种,这是指一英 寸圆形范围内砂子颗粒的数量,海沙还没有这样精细的明确的规则分 类。 (4)从手感上区别海沙和河沙:抓一把沙用力握在手里然后拍掉,发现 粘手拍不干净的是海沙,具有粘手感。如果不粘手的则是河沙。 (5)味道上的区别海沙和河沙:这是最简单也最直接的办法。尝一下味道,发现不咸的是河沙,咸的则是海沙。 目前也有很多海沙是经过淡 化的,我们可以把沙子放在水里浸泡一段时间,尝一下水的味道,咸 涩的是海沙。 (6)成分上的区别海沙和河沙:海沙主要成分是二氧化硅,晶相主要为 石英,长石和岩屑颗粒比较少,云母片的含量更少,磨圆度也很好。 河沙硅含量低一些,钙和铝等金属离子较多一些,云母片的含量会很多。但是这只是总体上的平均情况,有时候也有特例,而且很难有具体的数 量指标。 (7)搅拌:将称量好的胶粘剂搅拌均匀。 注意点: 7.1倒料顺序:将称量好的液体组份倒入搅拌桶,然后将粉体缓慢的倒入 其中,边倒料边用手持搅拌机搅拌。 7.2搅拌方式:转速为300转/min, 搅拌时间:5min,搅拌时应上下提升 搅拌枪直至搅拌均匀(用抹灰刀挑起胶粘剂,5s左右坠落,胶粘剂效果 最佳);搅拌均匀后将胶粘剂静置2min,将气泡排出后再稍加搅拌即可。 7.3称料的准确性、搅拌的均匀度都直接影响着最终施工的粘结效果,建 议由专人负责,并给搅拌人员配备一个定时器用以控制搅拌时间。 (8)粘贴时要轻微扭转和上下搓动石材,然后用橡皮槌轻轻敲打,使石材 与胶粘剂紧密贴合,可观察边缘条纹胶粘剂是否压实。使用水平尺调整 石材间的平整度及预留缝宽度。 (9)保护:铺贴好石材3天内不得上人或压重物,3天后用用泡沫板、石 膏板、棉毛制品等覆盖物进行保护; 胶粘剂搅拌流程 10、清缝填缝: 使用手持切割机切割缝隙,将缝隙内粘结剂清理干净;用尘推和吸尘器将工作面进行彻底清理;用与石材同色填缝剂填充,使用铲刀将填缝剂在缝隙处刮抹开,刮抹方向与缝隙呈45度角,将填缝剂压入缝隙,确保填缝饱满密实,此过程必须填补饱满:以鼓起为标准。 否则,胶体固化后会收缩,打磨后会呈现半缝填缝后24h内应避免雨淋、 踩踏、水冲等破坏。 11、打磨结晶 11.1地面初磨: 对剪口特别高的地方,先用打磨机处理稍平,必须那边 高磨那边,尽可能磨宽点,避免后续工序用大机器打磨时因剪口过高而 掉磨片。 11.2清洁石面:用专业机械配石材毛孔清洗刷(钢丝刷)将石材破损或 断裂处的污物清洗干净,确保后续工艺中修补胶跟石材充分粘结。 此步骤相当重要:如果不用钢丝刷清洗,石材破损处的污物无法清洗干净, 自然影响修补胶跟石材的粘结度,会导致表皮脱落,进而会降低修补质 量。 11.3初磨处理(30-60号):用12头专业石材整平机械将石材由于变形、 铺装、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的划痕等打磨 平整,并通过初磨将孔洞污染清除,为后面的孔洞修补、细磨等工序创 造条件。 11.4粗磨处理(36-50号):将初磨的磨痕、孔洞修补处理过程石面多余 的修补胶去除,进一步调整研磨面的平整度,并为下部抛光工序作准备。标准:没有50号的划痕!没有残留修补胶! 11.5边角研磨处理(简称修边):对大型机器不能完成的边角部位或初 磨和中磨留下的边线划痕,使用边角专用设备(用50-100-200-300号的 水磨片配角磨机)进行边角研磨、抛光衔接处理。标准:边角没有剪口!边线没有毛边和划痕! 11.6精磨处理(500-1000-3000号):在初磨、中磨地面石材平整度已基 本达标的基础上,对石材的光泽度进行研磨加工,为下道抛光工序作准备。 工序要点:从500号开始磨片必须放置靠边!进行压边!首先把四周边线 打磨好,然后再磨中间。中间磨法同中磨工法一样,边线压边必须 注意:如果用220机器打磨,须从前往后挪动机器、让机器工作盘紧贴墙面。如果用380机器,必须靠机器的角去靠近墙边。 11.7抛光结晶处理 : (1)把K-2晶面处理剂喷在地面上,用附在晶面处理机上的钢棉垫将其涂 开涂匀,反复涂擦,直到石材光亮透明,钢棉垫每隔一段时间除一次尘。 (2)把K-3加光剂喷在地面上,用附在晶面处理机的红色百洁垫将之涂开 涂匀,直到地面光亮,(光亮度达80度以上,使用光泽度计测试)。 (3)再把晶面处理剂K-2再次喷在地面上,再用白色抛光垫涂开,涂匀, 光亮度进一步提高,直到地面光泽度达到90度左右。 第四步:石材养护控制 1、铺砌大理石板块及碎拼大理石板块过程中,操作规程人员应做到随铺 随用干布揩净大理石面上的水泥、砂浆等痕迹; 2、要定期(3~6个月不等,视使用情况)进行石材结晶养护保养; 3、保洁时,应选择中性清洁剂,禁止使用洁厕灵等酸性或碱性清洁剂清 理板材,要避免酸碱等化学腐蚀; 4、日常清洁时禁止用水拖,长期接触水,会破坏石材表面的防护、结晶 层,造成各种石材病变、污染问题; 5、日常保养中,遇到轻微污染,如果汁、咖啡、污水等,可用半干毛巾 擦拭,再用干毛巾擦干即可。 6、出入口控制:出入口处石材经大量人流的踩踏,物理摩擦和脚底沙粒 的擦伤,会造成很深的划痕,同时外来的水、污染物,造成石材水斑、污染等问题。 6.1出入口的特点:出入口是连接建筑物内部与外部环境的通道,也是人 与物进出的主通道。流通的过程中,能够对地面石材造成污染或损坏的主要有以下因素: (1)研究和统计表明,从外界通过出入口进到建筑物内部的人,脚下平 均会带入7克沙尘,含有沙粒、各类污染物。 (2)在雨雪天气,人流踩踏带来大量水和污染物。 (3)各种物质进出的意外污染。 6.2控制方法:基本的控制方法,是通过增加地垫来实现。但选择什么样 的地垫,如何摆放,才能有效的达到污染控制的效果呢? 6.2.1地垫的选择和摆放: (1)刮沙阶段:人员从外部踏上垫子的前两步,此时携带的沙尘及污染 物达到峰值,要通过地垫首先将大部分的沙粒、灰尘、污染物吸附去除。选择:粗糙垫子。通过强力的摩擦,起到刮沙作用,将脚底大部分物质留在垫子上。 (2)灭尘阶段:经过第一阶段,大颗粒和污染物大部分被去除,但仍保 留有相当多的浮尘。第一道垫子经过使用,也会使鞋底带上少量灰尘。 选择:细腻垫子。通过吸附作用,去除第一阶段留下的物质和浮尘 (3)绝尘阶段:经过前两道垫子,能够去除大部分影响石材装饰和寿命 的物质。但我们仍需加一道绝尘的垫子,将灰尘彻底的吸附干净。 选择:细纤维或超细纤维制成的垫子,具有良好的吸附作用。 (4)雨雪天气:如遇雨雪天气,则需要在门口的垫子后,额外增加一个 控制泥水的垫子。垫子需沿人流通道向内延伸2~3米。 6.2.2开门关门技巧:如今,大多数的酒店、商场都采用了“旋转门+双 侧门”的设计。除做好垫子防护外,合理的开门关门,可以分散人流对 于特定区域石材的集中踩踏,降低磨损程度。 (1)重要活动期间全开:在会议、展会等重要活动期间,人流量较大。这时应把三个门打开,起到分流人群的作用。 (2)非活动期:非活动期间,将旋转门关闭,留两个侧门。以15天为周 期交替开放,让人流平均通过不同的区域,可以起到减少磨损,保护石材的效果。这种方法,在酒店及商场中,非常普遍。 (3)防风沙:地面尘土、沙粒,除人流带入外,风沙也是主要原因之一。在大风天气,注意将门窗关严。 6.2.3提前预防,省时省力: (1)防胜于治:连玻璃材质,坚硬的手机屏幕,我们也习惯于贴上保护 膜。天然石材容易出现划伤,吸水吸潮,病变等各种问题。 尤其在出入口这些关键位置,提前做好污染控制系统,而不是等出了问题再解决,这是是解决石材应用装饰问题最科学的方法。 (2)垫子的维护:用作污染控制的垫子,若吸收沙尘太多,使用效果会 降低。因此,应定期更换、清洗垫子,保持干净干燥. 病变治理 返碱病变治理流程 1、断水:这里要断的水,指的不仅是可见水,而是一切的水和潮气的来 源。查找水的来源没有万能的方法,需要综合考虑所有的可能性,才能真正杜绝石材与水的接触。拖地的水、直接的水源接触、石材背面的水源、土壤潮湿、雨水、空气湿度大等,所有的细节,都要予以考虑。 2、干燥:打开门窗通风、自然晾干、用抽机抽干,抽机的功率越大越好、 用鼓风机吹,增强空气流通、地暖加热、烤灯或火焰喷射加热(慎用)、用生石灰吸潮(慎用)等,依据现场状况,这些方法都可应用,目的只有一个,就是保持石材的彻底干燥。 3、清洗:先用铲刀清理返碱严重的部份,然后用干的抹布(或用百洁 垫配合抛光机)将石材表面擦干净; 4、防护 4.1:用云石胶或填缝剂将石材的接缝密封处理; 4.2:用毛刷或软布将石材增光增艳剂(渗透型)涂于石材的表面上, 用量为20m2/L左右,保持48小时以上,将石材表面擦拭干净; 4.3:每隔一周时间再用石材增光增艳剂重复处理一次,大约处理2-3 次后即可防止白华再次渗出。 污染病变治理流程 1、色素污染的判别:石材色素污染主要是由于有色污染物渗入石材 毛细孔内,所造成的残留,或因某些污染物由于水、空气以及石材本身相互间发生作用残留下来的污渍。 一般通过污渍颜色及结合现场来大致判断出污染种类,由此制定处理办法。如办公区域出现色素污染,一般情况下都属于咖啡、茶水墨水等原因,因为这符合上班族的特点;同样的污染状况,若出现在建筑施工的地方,就应该判断是否属于机油、铁锈、木材色素等污染。 如果是餐厅区域,则应考虑食物、果汁、酱油等污染;如果是仓库地面出现了污染,则应考虑是否是油漆、机油、木箱纸盒受潮;如在厕所区域,则应考虑污水污染。 2、色素清洗的方法:在判断出污染源之后,清洗就变得很简单。色素清洗的原理基本相同,主要是采用化学脱色的方法,即破坏污染物的分子结构,进而清洗干净。 严禁用强酸、强碱,或其他破坏性的材料清洗石材的色素污染,这些清洗材料不仅去除色素的效果不如专业的清洗剂,而且会对石材结构、材质造成严重破坏,引发各种其他的石材问题。 锈斑病变治理流程 1、锈斑判定:石材锈斑,可分为外来锈斑和自身锈斑两大类。只有 先弄清锈斑原因,才能对症下药和制定后续保护性措施。 1.1外来锈斑主要类型有:电焊烧蚀、钢材切割、脚手架雨水冲刷、 铁器堆放等。外来锈斑的特征一般非常明显,可以依据锈斑形状判断 污染源。 1.2石材自身锈斑是石材含铁量较高引起的,由内而外产生,一般呈 圆状、点状和片状。 2、锈斑治理材料的选择:大理石和花岗石除锈原理有着本质的不同,产品不能通用。 2.1大理石除锈材料:不能用酸性物质,否则会严重破坏石材本身,必须以 过氧化物为主要成分,将大理石内部铁锈成分还原析出,达到去锈目的。 2.2花岗石除锈材料:花岗石耐酸碱能力强,除锈剂可用酸性分解材料,通 过酸性物质,分解铁锈中的Fe2O3,形成中性盐析出,从而达到去锈的目的。 2.3辅助材料: (1)石材锈斑,往往会伴随着其他色素污染因此,除锈产 品要和色素清除产品搭配使用,才能取得良好的效果。 (2)有许多石材污 染,容易被误判成锈斑,如果发现使用除锈产品没有效果时,就应试一试石材色素清除产品。 3、石材除锈的实施过程:石材锈斑去除,都要经历“吸收、分解、移除” 三个过程,该过程是一个反复循环的过程,一般锈斑都需要经过3个循环。 3.1吸收过程:石材具有细小的微孔结构,除锈材料的吸收,是一个缓慢 的过程,需一定的条件和时间,渗入到石材内部。材料的吸收程度,是决定除锈效果的关键。板材的位置、温度、涂刷方法都对吸收过程有影响。 3.2分解过程:在渗入石材内部后,除锈材料与铁锈成分发生反应,需要 一定的时间。不同深度、不同位置的锈斑与除锈材料的反应顺序也不相同,需要有足够的耐心等待。 3.3移除过程:使用容易吸水的材料进行敷贴,如卫生纸,纱布等将反应 分解后的铁锈溶液从石材内部吸附出来。 4、防护过程:除锈完成后,必须做好防护处理,选用渗透型防护剂,足 量、均匀涂刷,保持48小时以上。 5、石材锈斑处理方案制定 5.1防胜于治:预防锈斑的发生,比使用最好的除锈产品都重要,应当提 倡“防胜于治”的理念。 (1)容易产生锈斑的石材,不要用在水池、卫生 间等易接触水的地方; (2),石材铺装完成后,必须要好防护处理。 5.2综合考虑、对症下药:不同的环境、成因,如温度、湿度、石材品种、 铺装位置、锈斑形成时间、周边情况等,都会对处理工艺有着直接的影响。 因此,除选用优质的除锈产品外,还必须综合考虑其他因素,才能制定完善的技术方案。 |