纯干货！门槛石和门套详解施工工艺与步骤

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门槛石又叫过门石，门槛石施工及收口在内装中是非常关键的一个分项，视觉观感上面可以解决内外高差、两种材料交接过渡问题，内在的的话可以防水防潮湿。

但在实际施工过程中也是不太容易做的，一旦交底不彻底或者班组工人不按要求施工，后期的质量验收不重视，就会有污染、过渡不协调、渗漏、开裂、破损现象发生。

今天小编给大家讲几个个经常纠结的问题：到底要不要装门槛石？要装的话怎么安装最好看？

工艺流程：弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。

1.弹线： 根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大400mm。

2.防潮层安装： 木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

3.木龙骨安装

本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。

全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm×40mm截面龙骨。

龙骨网格为300mm×300mm。基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。

同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm之间。

木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

4．饰面板安装

用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。

封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。

逐步淘汰铁钉固定方法。固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm。

工艺流程：清理基层→抄平放线→建筑胶参水及扫毛→挑材选料→铺设标筋→试拼试排→铺贴→擦缝→清理养护→成品保护。

1、修补清理基层：将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位剔除并重新浇筑。检查基层平整情况，垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净洒水湿润，洒水应提前进行。

2、抄平放线：根据轴线控制线放出石材分格线。根据水平标高线放出石材完成面标高线，并弹在周围的墙柱面上，需要找坡时根据设计要求进行找坡。放线时注意套方正。当墙面石材施工结束的地面放线时应注意墙地对缝。

3、挑材选料： 将有缺陷和局部污染的石材挑选出来，对进场石材进行检验，平整度、几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。所有石材均应进行六面防护处理，未经处理的石材和不合格石材不得取用。

4、铺设标筋：

（1）根据＋1000mm水平线，在地面四周做灰饼（灰饼顶部宜使用碎瓷片），然后拉线打中间灰饼，灰饼间距2m左右。

（2）对于面积较大的地面，必须应用水准仪边测标高边打灰饼。

5、试拼试排：正式铺设前进行试拼，达到品种、颜色一致、符合设计要求后统一按两个方向延伸。

工艺标准说明：

制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。

横撑间距根据筒子板的厚度决定，横撑位置必须与预埋件位置对应。

•铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。

工艺标准说明：

1、深色石材采用 32.5MPa 普通硅酸盐水泥，浅色系列石材采用 32.5MPa 白水泥；

2、石材六面防护须纵横各一遍，待第一遍干了后刷第二遍防护，干后铺贴；

3、石材背面网格布一定要铲除，预防石材空鼓；

4、石材面层铺贴前应用专用批刀背面刮一层粘结剂， 晾干后再刮一层粘结剂进行铺贴；

工艺标准说明：饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角。

安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1－3mm。

1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。

因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆。

2、接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。

所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、规格不合格、不方正等块材应剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和水准仪检查是否合格，缝子必须拉通线不能有偏差。

房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的孔隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。

在进行制定加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

4、基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差等质量通病的关键工序，因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。

基层上的一切浮灰、油质、杂物，必须仔细清理，否则形成一层隔离层，会使结合层与基层结合不牢。

表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。

执行国标质量验收规范（GB50210-2001）

主控项目：

1、拼缝顺直、无大偏差、无错缝，排列合理、美观。

2、石材颜色一致，无明显差别及掉角现象。

3、石材铺贴完成后无空鼓等现象。

4、现场切割的石材，切口处需进行油性防护剂两遍防护，并等防护液干后方可进行铺贴。

5、室内石材铺装留缝宽度为1mm，站台石材的留缝2mm。且宽窄均匀一致，不可出现喇叭缝。

6、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

7、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

一般项目：

(1) 表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。

(2)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

(3)花岗石面层(或碎拼大理石、碎拼花岗石)的允许偏差应符合相关规定。

(4)制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。

(5)、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。